一、浸出
1、配液
向浸出槽注入酸槽的循环酸，上空0.7米。
2、升温搅拌
打开加热蒸汽阀门，开启搅拌。
3、上料
用天车向浸处槽加入4斗酸浸渣。（酸浸渣不足时，用结晶补足4斗）。
4、反应
待浸出槽温度升至C后，反应2小时以上取样化验。
5、化验
⑴目视检查滤液应显微蓝色（若滤液无色或显淡粉色，通知作槽人员补加循环酸
加以调整，以防铜离子过低，致使锌过量进入铜渣）。
⑵PH值1-2（低于1小时补加半斗老渣，高于2可视上空情况补加浓硫酸或酸
槽循环酸）。
⑶〔Zn2+〕≥g/l
⑷补液或补渣后均须反应半小时以上再作化验。
6化验合格后，通知压滤岗压滤。
1、压滤
⑴检查管路、放渣通道、流槽、中间槽、滤板、滤布、档板的正确性和清洁情况
（滤液去除铜槽、滤渣放入浆化槽）。
⑵开启压滤机压紧开关、压紧并锁死滤板。
⑶打开浸出排料阀，中间槽存液后开启压滤泵，用排料阀控制中间槽液位，待一
板渣压满后，关阀停泵，打开压缩空气开关，吹渣5分钟以上。
⑷开启压紧开关，松开板锁，退出推板，逐板卸渣并清理滤布，将滤渣卸入浆化
槽。
⑸清理流槽内的落渣，重复压滤作业，直至压空。
二、除铜
1、除铜槽进2槽浸出液、2槽硫酸锌母液后进行除铜操作。2、开启搅拌，取样测定溶液PH值。
3、根据PH值不同，向槽内加入5—10袋锌灰。
4、打开蒸汽阀门，槽温升至C以上，反映1小时后化验。
5、化验要求
⑴目视检查，溶液呈吴色或淡粉色。
⑵PH值3.5—4.0
⑶〔Zn2+〕——g/l
6、调整
⑴溶液显蓝色时，补加锌灰。
⑵PH值偏低、〔Zn2+〕足够时补水调整，PH值偏高补浓酸调整。
7、压滤
滤液去除铁槽、滤渣推出室外存入酸浸渣场。
8、除铜操作注意事项
⑴锌灰与酸发生放热反应，因此，槽温较高状态投锌灰时，要缓慢投入以仿冒槽。
⑵反映过程有氢气和有害气体产生，因此，投料过程中要戴好防毒面具，同时槽
盖上禁止有明火，不准在槽盖上吸烟。
三、除铁
1、开启搅拌、打开蒸汽阀门，升温至C以上。
2、放5瓶氧气（放氧速度以每瓶20分钟为宜）。
3、配置石灰乳（液固比2：1）。
4、将石灰乳放入除铁槽（放液速度不宜过快，以防局部PH值过高产生胶体难
以过滤）。
5、反应半小时后，取样化验。
6、化验要求
PH值5.0—5.2
Fe全≤0.3
2、压滤
3、滤液经中间槽转入浓密机，滤渣推出室外排至铁渣渣场。
四、硫酸锌蒸发、冷却结晶1、转入浓密机的液必须沉淀2小时以上方向蒸发锅注液。
2、放液后启炉加热蒸发，定时测量波美度，波美度达58时停炉，自然沉降1
小时后放液至冷却结晶槽。
3、开启冷却结晶槽搅拌和冷却风机，定时测定槽液温度，液温降至C时转高
位槽。
五、硫酸锌离心、干燥、包装、入库。
1、由高位槽向离心机放液，开启离心机，母液经中间槽去除铜槽。母液出口无
液体流出时停机。（离心完闭清理母液溜槽）。
2、开启干燥风机，打开加热蒸汽阀门，用铁锨扒出湿硫酸锌晶体，经斜溜槽进
入干燥器通道，干燥产品集于平台上，干燥完毕取样化验。
3、离心、干燥后的产品经下料管进一楼储箱内，装袋称重，封口，表，标注生
产日期和班次。每袋重量：25±0.2kg。
4、产品按锌含量等级运往指定场地，由班长及成品保管员核准后，按10袋高度
码放整齐。
六、浆化
1、向浆化槽内注水（上空1米左右）
2、进浸出渣后加浓硫酸（视液量多少决定酸加入量）。
3、开启搅拌，打开蒸汽加热阀门。
4、温度达C后反应1小时以上。
5、取样化验
⑴液固比1：1（取样ml液样，静置0.5小时后澄清液与浑浊液的比例）液固
比小时，补水或硫酸铜母液调整。
⑵目视检查显微蓝色（无色或淡粉色时补硫酸铜母液）。
⑶槽温C以上
⑷游离酸60—70g/l
⑸液含锌小于35g/l
6、压滤
滤液去酸槽，滤渣推出室外存放在浆化渣场。
7、浆化渣含量要求〔Cu〕/〔Zn〕≥6.5铜锌比小于6.5的要移至老浆化水溶液混合渣场。
七、水溶（用新浆化渣作槽）
1、向水溶槽注水（上空0.7米）
2、开启搅拌，打开加热蒸汽阀门和压缩空气阀门。
3、投4斗新浆化渣。
4、放4桶双氧水。
5、开始放氧气，至反应结束放4——5瓶。
6、升温至C后反应4小时。
7、加3格浓硫酸，反应0.5小时。
8、取样化验
⑴波美度38—40
⑵〔H2SO4〕60—80g/l
⑶〔Cu2＋〕≥g/l
⑷〔Zn2＋〕≤30g/l
9、作槽注意事项
⑴双氧水有很大的气味和很强的腐蚀性，因此搬运、投放时要戴好防毒面具和防
护用品，一旦接触皮肤，要用大量清水冲洗。
⑵上料时要选择存放时间长的渣料。
⑶压滤前槽温不得低于C。
10、压滤
⑴清理流槽内的残液。
⑵滤液去硫酸铜蒸发锅，滤渣推出室外经化验决定渣料去向。
Zn≤5%Cu≤5%铁渣渣场
Zn＞5%Cu≥5%水溶渣渣场
八、水溶（用浆化、水溶渣混合老渣作槽）
1、注水。上空0.8米
2、开启搅拌，打开压缩空气阀门，打开蒸汽阀门。
3、投浆化、水溶混合渣6—8斗。
4、加3—4格浓硫酸。5、放4—5瓶氧气。每瓶放气时间不少于20分钟。
6、温度升至C反应2小时以上。
7、取样化验
⑴波美度37—39
⑵酸度60—80g/l
8、压滤
滤液去硫酸铜蒸发锅，滤渣去向：
Zn≤5%Cu≤8%铁渣渣场
Zn＞5%Cu＞8%水溶渣渣场
九、硫酸铜蒸发、冷却
⑴打开蒸汽加温阀门，加热蒸发，定时检测波美度
⑵波美度达40——41时停止蒸发，自然沉降1—1.5小时放入冷却槽。
⑶开启冷却风机冷却。待槽温接近室温即可转离心工序。
十、硫酸铜离心、干燥、包装、入库
1、⑴按槽顺序将离心的槽内母液返至母液贮槽
⑵用铁锨将糊状晶体装入离心机，料高≈2/3桶高。
⑶开启离心机甩至出口液量很小时打开洗水阀门，喷淋洗涤（每桶洗涤三次，每
次开阀15——20秒钟。）
⑷继续甩干至出液口无液体流出为止。
2、用小铣扒出产品，过筛后存入贮槽。
3、打开干燥器加热蒸汽阀，由投料口投入湿硫酸铜（此工序视情况安排）。
4、取样化验
未经干燥的产品游离酸含量应小于0.2%
5、装袋、称重、封口，标注生产日期、班次
6、产品按硫酸铜含量等级存入指定地点，由班长及成品保管员核准后，按10
袋高度码放整齐。
十一、生产注意事项
1、所有压滤作业均须用压缩空气吹渣，时间不少于5分钟。
2、发现压滤机跑浑、刺液必须立即停止压滤，排除故障。3、接触产品的作业如离心、烘干、包装、破碎等，必须保证产品的清洁，不得
污染产品、铁锨、破碎机、干燥器要保持清洁，操作人员的工作鞋、手套、
工作服要确保干净无污染物方可进入结晶槽和干燥室以及干燥平台。
4、浆化槽内允许进用酸浸渣作槽的浸出渣、铁渣、水溶渣、除铜渣不得进入
浆化槽。
